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纠正混凝土混合雨水事故池前的凝结

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019/08/04 5:29:39 * 浏览: 360
您可以通过选择以下一个或多个关键字来搜索相关材料。您还可以单击“搜索信息”以搜索整个问题。 1.从进料口落下的混凝土自由落体高度不得超过2米。如果超过2米,必须采取措施。浇筑混凝土应分层并分层。每层的高度应根据钢筋的结构特征和密度确定。一般层高度是振动部分长度的1.25倍,不超过50厘米。 3.插入的振动器的插入点应均匀排列,逐点移动,并按顺序进行,不得错过,以实现均匀的攻丝。移动间距不超过振动棒半径的1.5倍(通常为30-40厘米)。 4.浇筑混凝土应连续进行。间歇时间应尽可能短,在初始混凝土初始设定之前应浇筑二次混凝土。 5.浇筑混凝土时,应始终注意模板,钢筋,预留孔,嵌入部件和肋条的移动,变形或堵塞。如果发现问题,请立即停止并在浇注混凝土之前进行纠正。 1.柱底应填充5-10cm厚的半石混凝土,混凝土配比相同。柱混凝土应分层并振动。使用插入式振动器时,每层的厚度不超过50cm。请勿触摸钢筋和嵌入式部件。 2.柱子高度在3米以内,可以直接倒入柱子顶部的灰烬中。当柱子高度超过3米时,应采取措施将碎片串联倒出。每段的高度不得超过2米。 1.肋板楼板的梁板应同时浇筑。浇注方法应从一端开始,并采用“灌浆”方法,即根据梁高度首先将梁浇铸成阶梯状。当达到板底部的位置时,将其与板的混凝土一起浇注。随着台阶形状的不断延伸,梁和板的混凝土不断前进。 2.与板连接的大截面允许梁单独浇注,施工缝应留在板底部下方2-3厘米处。浇注时,浇注和振动必须紧密匹配,层减速,并再​​次敲击梁的底部。使用ldquo,浆料法保持水泥浆沿梁底部推进,每层应轻拍然后切割,梁底和梁部应注意攻丝,钢筋和嵌入件振动时不应触摸。 。 3,梁柱节点密实填充时,浇注混凝土时,混凝土应浇筑相同强度等级的混凝土,应采用小直径振动棒进行振动。 4.浇筑板的虚设路面厚度应大于板坯的厚度。使用插入式振动器向倾倒方向拉动振动方向,并用铁尺检查混凝土的厚度。振动完成后,用长木镘刀将其弄平。用木镘刀将施工缝或嵌入部分和肋条弄平。浇筑混凝土时,不允许用振动棒铺设混凝土。 5,施工缝位置:沿二次梁方向浇筑楼板,施工缝应放置在二次梁跨度的中间三分之一处。施工缝的表面应垂直于梁的轴线或板的表面,不得倾斜。施工缝应用木网或钢网固定。浇筑混凝土后,应在12小时内将其覆盖并浇水。浇水次数应保持在充足的湿润状态。养护期一般不少于7个昼夜。浇注前,清除模板钢板上的垃圾,污垢,油污等杂物,检查水泥砂浆块和钢筋塑料块是否填好。如果使用木模板,则需要浇水d弄湿模板。在清除碎屑和水后,应关闭柱模板的清扫端口。 1.根据混合比例,确定每个板中每种材料的量。应经常测量骨料含水量,及时调整用水量。加入外加剂时,粉末外加剂应根据每个板的数量预先加工成小包装(纯塑料袋适用),并应与细粗骨料,液体外加剂同时加入应根据每块板和水的用量使用。同时,将其搅拌成搅拌器。 3.搅拌时间:为了使混凝土均匀混合,混凝土搅拌的短时间为90秒(1.5分钟),直到所有混合材料都放入搅拌筒中开始混凝土排出。泵送混凝土时,必须连续运行混凝土泵。如果发生故障,则休息时间超过45分钟或混凝土被隔离。立即使用加压水或其他方法清洗管道中残留的混凝土。 (1)浇筑混凝土的技术要求应以书面形式通知搅拌站,搅拌站应要求搅拌站。 (2)货物送往施工现场后应进行检验。这包括:向司机询问交货单以确定机器的时间,测量筏的坍塌以确定筏的实际坍塌。如果机器的时间超过初始设定时间,并且排出物有分离或沉淀,则应将其处理或直接返回。 (3)货物运到施工现场后,滚筒应高速旋转几次,使痰液进一步均匀,然后排出物料,加强观察,看是否有隔离。水灰比调整应由搅拌站进行,现场严禁加水。 (4)加强现场与搅拌站之间的沟通,及时向搅拌站报告现场施工情况和混凝土的各种要求,以便随时调整搅拌站。特别是当浇注即将完成时,应准确预测所需的方块量,以确保混合量的准确性。 (6)粗骨料粒径le,为构件小截面的1/4,且不得超过钢筋小间隙的3/4,不得超过板厚的1/3并且不得超过40毫米。 (7)施工人员必须事先规划混凝土浇筑,并提前准确地告知混凝土混凝土混凝土部分,混凝土的类型,强度等级,所需混凝土的数量,浇筑时间。 (8)在建造施工缝时,必须对混凝土基面进行全面凿,清理和拆除。在浇筑混凝土之前,施工缝喷洒水,然后在施工缝处铺设一层水泥浆或与混凝土相同的水泥砂浆。应仔细压实这部分混凝土,使新旧混凝土紧密结合。 (9)浇筑混凝土必须控制高程和平整度。应标明侧壁的表面高程标记,并应焊接横肋。混凝土工人应保护高程标记并相应地控制混凝土。倒高程并将其调平。 (10)在混凝土浇筑前24小时内在混凝土上洒水。 (3)泵料斗必须有一个筛网,应派出专人监控进料情况。当找到大块材料时,应立即将其整理出来。 (4)泵送前,整个管道应用水润湿,然后送入水泥砂浆,使管道壁处于平滑状态,然后才开始泵送坩埚。 (5)应确保连续供应,以确保连续进行泵送,并尽可能防止其余部分。在连续进料的情况下,最好减慢抽速以确保连续抽吸。当供应dis连接不能连续泵送,泵不能停止工作。泵应每两到五分钟转发和翻转一次。将材料从管道中抽回并重新混合,然后泵入管道以避开管道。快速混合并冷冻或沉淀。同时,启动料斗中的搅拌器,搅拌混合物3转,以防止糊状物分离。 (6)当泵送砼时,料斗应在料斗中保持一定的持续量。如果料斗中剩余的砼减少到小于500px,则空气很容易被吸入,导致开关阀之间的回流和堵塞。倒转泵,将料斗返回料斗,排出空气,然后向前泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果。如果喷射器像软柱一样,直径稍厚,石头不暴露,并且没有散落,这证明泵送效果好,如果喷出一半分散,表明可加工性不是好的,当喷雾喷洒在地面上时,砂浆严重溅起,表明坍落度应该更小。 C。模板是湿的。砼标签:墙,柱,梁是C25。保护层厚度:墙壁为15,梁为25,柱子为30。 (2)浇筑前,墙体和柱头应铺设一层50mda​​sh,100厚的水泥砂浆,组成相同,当框架梁和柱的等级相差超过5Mpa时,接缝的强度等级区域应根据等级更高。施工。 (4)混凝土运输,浇筑和间歇的整个时间不应超过初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,在设置初始层之前,应浇筑上层混凝土。 (5)振动棒振动要求:杆间距不大于500mm。插入杆时,需要快速缓慢地插入杆,而不是加固钢筋/模板和嵌入部件。插入的混凝土深度不小于500mm。严格控制振动顺序/间距,以防止遗漏并导致蜂窝表面。 (6)施工缝的处理:使用木制模具设置直缝。在浇筑混凝土之前,去除接缝处的松散混凝土,用清水清洗,然后涂上一层与混凝土强度相同的水泥砂。 (7)样品采样方法:每100立方米相同的混合比不少于1个采样,每层采样和相同的混合比不得小于1,每次采样至少应保留一个标准。维护试样和相同条件维护试样的保留套件数量应根据实际需要确定。 (8)其他:在浇筑混凝土的过程中,应经常观察模板/支撑/钢筋/嵌入件和孔洞,及时清理混凝土表面浮浆,应仔细记录混凝土浇筑记录,浇筑混凝土时应竖立桥板。 (1)浇筑后12小时内混凝土开始固化:模板对剪切墙加湿不少于12小时,地板用麻袋湿润,(4)混凝土强度小于1.2N / mm2(浇注后15小时)不要放电和操作。这个答案已被网友采用。我已经称赞你已经开始对这个答案进行评估了吗?评论收起混凝土搅拌机,混凝土运输,泵送和织物rarr,混凝土浇筑,振动和表面挤压rarr,混凝土养护。 (2)混凝土搅拌在混凝土搅拌前,建议对搅拌筒进行充分润滑,严格测量和控制水灰比和坍落度,冬季应优先使用热水混凝土。混凝土卧式运输设备主要包括手推车,机动自卸卡车,混凝土搅拌车等。立式运输设备主要包括井架,混凝土提升机,施工升降机等。泵送设备主要包括汽车泵(移动泵)和固定泵,以便提高生产效率,混凝土泵送管端通常与混凝土摊铺机连接(分布式离子棒)在混凝土浇筑过程中共同完成织物工作。浇筑混凝土前,应根据设计标高和轴线修正基础,并清除淤泥和碎屑。同时,注意基坑,减少排水,防止混凝土浇筑。您是否赞扬过您对此答案的评价?评论被关闭。请检查所有“施工手册”。你有没有对这个答案进行评估?评论被收起。在浇注混凝土之前,应检查所有材料,并检查和记录托架的预嵌部件。如果满足设计要求,可以浇注混凝土,模板中的水和钢筋上的污垢应该清洗干净。模板的接头间隙应紧密包装,脱模剂应施加在模板的内表面。 (2)当倾卸高度超过2m时,应通过纵梁,滑管或振动管下落,当倾倒高度超过10m时,应设置减速装置。 PP模块,雨水收集系统,雨水事故池,雨水回收系统,雨水收集_